這個(gè)去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念,采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),碰撞脆弱的毛刺部位,達(dá)到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈,使后的產(chǎn)品一新,讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,數(shù)控車(chē)床,車(chē)床件,車(chē)削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動(dòng)車(chē)等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮, 可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類(lèi)金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如**飾工藝品行業(yè),電子,通信,機(jī)械,醫(yī)療,航空航天等。這個(gè)方法簡(jiǎn)便,不需要專業(yè)人員操作。可以對(duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢(qián) ,更省力工件質(zhì)量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類(lèi)似的切屑加工過(guò)程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來(lái)前所未有的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。
