谷邦公司擁有多臺(tái)國(guó)內(nèi)****進(jìn)的金屬表面離子滲氮設(shè)備-真空*輝光*脈沖-等離子氮化爐(可承載直徑2000mm氮化工件),爐內(nèi)氣壓、氣體氣氛、溫度等全部由計(jì)算機(jī)全程控制,實(shí)現(xiàn)高硬度、高精度、高效率的氮化處理。被氮化的產(chǎn)品變形極小、耐磨性及耐腐蝕性強(qiáng)、外觀銀亮。作為一種全新的滲氮方法,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、造船、紡織機(jī)械、石化機(jī)械、精密儀器、齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、蝸輪與蝸桿、機(jī)床主軸、擠壓機(jī)桿、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、精密模具、減速機(jī)的同步環(huán)、液壓缸、導(dǎo)向板、導(dǎo)線筒等許多**域,其應(yīng)用范圍隨著工藝的不斷開(kāi)發(fā)將日益擴(kuò)大。
谷邦公司**后在上海嘉定工業(yè)園區(qū)及蘇州高新區(qū)設(shè)立分廠,專(zhuān)業(yè)承接:
一、特殊要求金屬零部件滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗(yàn)
二、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬零部件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)。
谷邦公司與等離子體研究所專(zhuān)家們精誠(chéng)協(xié)作,致力于金屬材料離子氮化工藝的研究和開(kāi)發(fā),只需要您提出加工零件的技術(shù)要求和生產(chǎn)綱**,其余的事就交給我們吧!
主要產(chǎn)品
專(zhuān)業(yè)承接:
一、特殊要求金屬零部件滲氮工藝研發(fā)及樣件試驗(yàn)
二、碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬零部件的離子氮化(硬氮化及軟氮化)。
離子氮化簡(jiǎn)介
離子滲氮法是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。目前,我國(guó)在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面已處于世界****水平。該法在0.1-10Torr的含氮?dú)夥罩?以爐體為陽(yáng)極,被處理工件為陰極,在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí),已離子化了的氣體成份被電場(chǎng)加速,撞擊被處理工件表面使其加熱。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理。
與氣體滲氮相比,離子氮化具有許多**點(diǎn),主要表現(xiàn)在 :
一、 離子氮化是在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,也不會(huì)損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理(380℃起即可進(jìn)行氮化處理),被處理工件的變形量極小,尺寸穩(wěn)定性好,可以滿足精密模具及高精度的零部件要求,處理后無(wú)需再進(jìn)行加工,極適合于成品的處理。
二、 氣體氮化時(shí)間長(zhǎng)表面粗糙,硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件,表面通常會(huì)出現(xiàn)較厚(20um以上)的化合物層,這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層,里層則為擴(kuò)散層。因此,在化合物層內(nèi)產(chǎn)生三向顯微應(yīng)力,若在此應(yīng)力方向上再略加外力,就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋,此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆,氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過(guò)控制氣氛中氮?dú)夂蜌錃獾谋壤?可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層,也可以得到韌性更**的無(wú)化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲氮層,這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。
三、 由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙,傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理,因工藝十分繁雜,且不易控制,效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜,而無(wú)需做去鈍處理,因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。
四、 經(jīng)離子滲氮的工件氮化層致密性好,硬度高,耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均**于氣體滲氮。
