G20Cr2Mn2Mo-G20Cr2Mn2Mo是什么材料
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G20Cr2Mn2Mo軸承鋼，G20Cr2Mn2Mo材料是一種具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性的高碳鉻滾動(dòng)軸承鋼，佳洲金屬專業(yè)直銷G20Cr2Mn2Mo軸承鋼性能，G20Cr2Mn2Mo軸承鋼用途。

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G20Cr2Mn2Mo
●**號(hào)：G20C2rMn2Mo ●材料名稱：滲碳軸承鋼 ●性能特點(diǎn)：

　　滲碳后表面硬度高，而心部韌性好，可耐強(qiáng)烈沖擊載荷。與G20Cr2Ni4相比，滲碳速度快，滲碳層較易形成粗大碳化物，不易擴(kuò)散消除。

●用途：用于高沖擊載荷條件下工作的特大型和大、中型軸承零件，以及軸、齒輪等。

　　●G20Cr2Mn2Mo化學(xué)成分： 　　

碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	鎳Ni	硫S	磷P
0.17- 0.23	0.15- 0.40	1.30- 1.60	1.70- 2.00	0.20- 0.30	≤0.30	≤ 0.030	≤ 0.030

　　●熱處理制度： 　　880℃±20℃，810℃±20℃油淬，180℃～200℃回火，空冷。

　　表面硬度62HRC，心部硬度41.5HRC，滲碳深度2.3mm

G20Cr2Mn2Mo力學(xué)性能：
力學(xué)性能作為一種重要的機(jī)械性能指標(biāo)，是實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中必須知曉并加以應(yīng)用的重要知識(shí)點(diǎn)之一。

G20Cr2Mn2Mo軸承鋼室溫力學(xué)性能
狀態(tài)		ób/MPa	ós/MPa		ó5(%)	ψ(%)		αk/(J/cm)
退火		574	420		26	75.25
820℃油淬+150℃回火		1430	882		7.5	47.5		63.7
滲碳+840℃油淬+150℃回火		1375			13.2	50.8		72.5

G20Cr2Mn2Mo疲勞性能：

疲勞性能對(duì)于處于比較惡劣的機(jī)械環(huán)境中的鋼材十分重要。

G20Cr2Mn2Mo軸承鋼滲碳后彎曲疲勞性能
**號(hào)	滲碳深度/mm			表面硬度HRC			彎曲疲勞強(qiáng)度ó-1/MPa
G20Cr2Mn2Mo	1.1~1.25			60.7~63.5			793.8
G20Cr2Ni4	1.1~1.5			60.7~63.5			842.8

G20Cr2Mn2Mo工藝規(guī)范：
鋼材在加工生產(chǎn)中為了獲得更好的機(jī)械性能和適應(yīng)機(jī)械加工的需要，一般都會(huì)進(jìn)行各種的熱處理，但是不同的材料的加工工藝規(guī)范會(huì)有不同的要求，如何把握好一些指標(biāo)數(shù)據(jù)顯得格外重要。

G20Cr2Mn2Mo滲碳軸承鋼
熱加工	加熱溫度/℃	開始溫度/℃	終止溫度/℃	冷卻方式
	1230	1150	≥800	緩冷
熱處理	項(xiàng)目	加熱溫度/℃	保溫時(shí)間/H	冷卻
	退火	800~900		爐冷
	軟化	680~700		空冷
	滲碳	930~950		油泠
	淬火Ⅰ	880		油淬
	淬火Ⅱ	800~820	1.5~2	油淬
	回火	200	12	空冷
	補(bǔ)充回火	140	8
	熱處理工藝流程	G20Cr2Mn2Mo鋼的滲碳、淬火、回火等熱處理工藝如圖所示

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產(chǎn)品名稱： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/圓棒——金屬材料，**選東莞佳洲金屬
圓棒規(guī)格： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼圓鋼直徑2.3mm起至300mm 長度6米以內(nèi)
板材規(guī)格： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/鋼板厚度18-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長度3.5米以內(nèi)
產(chǎn)地廠家： G20Cr2Mn2Mo軸承鋼/廠家，美國芬可樂，臺(tái)灣中鋼，**鋼，沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨
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軸承鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機(jī)床絲杠及柴油機(jī)油泵的精密偶件。

產(chǎn)品概述：
軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求**嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(gè)鋼號(hào)。
有的國家增加一個(gè)類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對(duì)應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量**大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級(jí)別≤1.0級(jí)、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。

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工藝流程
50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗(yàn)入庫。
質(zhì)量性能
為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強(qiáng)度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。

基本要求：
根據(jù)以上對(duì)軸承用鋼的基本要求，對(duì)軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；[2]
①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當(dāng)鉻含量超過1．65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

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②較高的尺寸精度要求，對(duì)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對(duì)其尺寸精度有更高的要求。
滾動(dòng)軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，**大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計(jì)算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
③特別嚴(yán)格的純潔度要求。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害**大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時(shí)容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍組織的**劣對(duì)滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。
⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。
對(duì)軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對(duì)于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

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⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求。
在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會(huì)導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對(duì)軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求。

物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級(jí)，偏析不得超過2級(jí)。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。










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軸承鋼：52100 5195 K19526 1070M 5160 A485Grad1 A485Grad2 A485Grad3 A485Grad4 4118h 4320h 4620h
4720h 4817h 4820h 5120h 8617h 8620h 9310h 3310 4320 4620 4720 4820 52100 52100Mod.1
52100Mod.2 52100Mod.3 52100Mod.4 8620 9310 440c 440cMod 1030 1040 1050 1541 1552 4130 4140
5140 5150 6150 SNCM220 SSNCM240 SCNM415 SNCM415 SNCM420 SNCM431 SNCM439 SNCM447
SNCM616 SNCM625 SNCM630 SNCM815 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17 等

常用日本鉻鋼**號(hào): SCR415 SCR420 SCR430 SCR435 SCR440 SRC445等

常用鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼:SCM415 SCM418 SCM420 SCM430 SCM435 SCM440等

G20Cr2Mn2Mo軸承鋼 G20Cr2Mn2Mo力學(xué)性能 G20Cr2Mn2Mo圓鋼