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20CrMnTi是滲碳鋼,滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼.汽車上多用其制造傳動齒輪.是中淬透性 滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼,其淬透性較高,在保證淬透情況下,具有較高的強(qiáng)度和韌性,特別是具有較高的低溫沖擊韌性.20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼.良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當(dāng)好.用途:用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車,飛機(jī)各種特殊零件部位. 　　

**號：20CrMnTi 　　

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999 　　
●特性及適用范圍：

　　是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。

　　是18CrMnTi的代用鋼，廣泛用作滲碳零件，在汽車.拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等。

20CrMnTi化學(xué)成分

　 碳C：0.17～0.23

　　硅Si：0.17～0.37

　　錳Mn：0.80～1.10

　　硫S：允許殘余含量≤0.035

　　磷P：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：1.00～1.30

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.030

　　鈦Ti：0.04～0.10
●20CrMnTi力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)

　　伸長率δ5 (％)：≥10

　　斷面收縮率ψ (％)：≥45

　　沖擊功Akv (J)：≥55

　　沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7)

　　硬度：≤217HB

　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理規(guī)范

●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火:**次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

　　詳細(xì)的熱處理規(guī)范與力學(xué)性能:

　　試樣毛坯尺寸/mm: 15

　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|**次淬火: 880

　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: 870

　　熱處理|淬火|冷卻劑: 油

　　熱處理|回火|加熱溫度/℃: 200

　　熱處理|回火|冷卻劑: 水、空

　 力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥: 1080

　 力學(xué)性能|屈服點(diǎn)σs/MPa|≥: 850

　　力學(xué)性能|伸長率δ5(％)|≥: 10

　　力學(xué)性能|面縮率ψ(％)|≥: 45

　力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 55

　　交貨狀態(tài)硬度HBS|≥: 217 　　
●20CrMnTi的密度及彈性模量：

　　密度:7.8×103kg/m3彈性模量:207GPa泊松比:0.25導(dǎo)熱率:1.26×10-51/℃ 　　
●20CrMnTi正火

　　20CrMnTi正火，20CrMnTi鋼材在加熱860℃保溫速冷到680℃保溫后空冷的等溫正火工藝與加熱 960℃保溫后霧冷的高溫正火工藝，兩種工藝相對比不同之處及作用.

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產(chǎn)品名稱： 20CrMnTi合金鋼/圓棒——金屬材料，**選東莞佳洲金屬
圓棒規(guī)格： 20CrMnTi合金鋼圓鋼直徑14mm起至300mm 長度6米以內(nèi)
板材規(guī)格： 20CrMnTi合金鋼/鋼板厚度16-300mm 寬度505mm以內(nèi) 長度6米以內(nèi)
產(chǎn)地廠家： 20CrMnTi合金鋼/廠家，美國芬可樂，臺灣中鋼，**鋼，沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨
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合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素作用
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用**強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用**顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。

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