名  稱

托馬斯耐濕熱高溫膠（線圈浸潤專用用）（THO4095-II-2）

概  述

本品系雜環(huán)體系三次改性膠粘劑，加熱固化型，固化后表面平整、光亮、無氣泡、無竹節(jié)�？焖俟袒�，剝離強度高，流動性好，操作簡單。

適  用

適合于電容、電機、變壓器線圈、大型集成電路（IC）光學(xué)精密儀器等表面浸潤以及H級線圈批覆、涂敷、以及深層灌封以芯片密封后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。也適用于金屬與陶瓷、合金、玻璃、透明復(fù)合材料（非金屬材料）的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。

性

能

·外觀：單組淺黃色透明粘稠液體。（顏色、黏度可根據(jù)導(dǎo)線直徑大小調(diào)整）

·固化速度快，280℃加熱，1分鐘完全固化。（可根據(jù)不同烘焙溫度調(diào)整）

·粘接強度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好。

·耐熱性、耐大氣性、超低收縮率。

·膠水固化后能繞圈**小半徑30mm.**大折彎角度150度，3-10次不脫落。

·耐溫性能好，適應(yīng)溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。

·膠水黏度適中、無氣泡、無竹節(jié)、無松花斑紋、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。

·粘接表面無需嚴(yán)格處理，使用方便。

·耐介質(zhì)性能**良，耐油、水、酸、煤油、堿、輻射等。

·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險，實際無毒。產(chǎn)品達到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。

·貯存穩(wěn)定性較好，3-5度冷藏為6個月。

主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：耐溫范圍:-55－+325℃   100℃，RH100% ，168h后取出測試值：

介電損耗 0.01  耐刮性**良     硬度 shore D 75 

使 

用 

方

法

使

用

方

法

1、將帶涂覆膠水的導(dǎo)線表面以丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈。

2、膠水的黏度調(diào)配

根據(jù)不同直徑導(dǎo)線稀釋膠水，如果使用時粘稠度大小合適則不需再稀釋，稀釋劑需選擇非活性低沸點、揮發(fā)快的溶劑或稀釋劑。

選擇稀釋劑時需選擇低沸點、揮發(fā)快、無毒的非活性稀釋劑進行稀釋以便達到適合于導(dǎo)線適合的粘稠度，指導(dǎo)添加非活性稀釋劑的質(zhì)量比為8-10%。

3、使用毛氈涂膠法：由于重力作用在膠層厚時非常突出，所以每道涂膠時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄膠多涂”的理由之一。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進口的距離�？紤]涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機)毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的�？�，儲膠量多，輸膠水快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。

3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過調(diào)節(jié)輸膠輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成�？着c導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥**部，膠輥**部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供膠，膠液抽入大膠槽，循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著膠的耗用，大膠槽內(nèi)膠不斷補充小膠槽，使小膠槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7）涂膠次數(shù)
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，待膠水反應(yīng)完全，形成良好膠膜。

**道膠層比較關(guān)鍵，如果過薄會使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，**后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)膠膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn)**端縮膠。**后一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產(chǎn)細規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。

4、烘焙方法

4.1）烘焙導(dǎo)線經(jīng)過涂膠后進入烘爐，****將膠液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，（選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進行，**對不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產(chǎn)生氣泡和毛粒。）形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了涂覆的烘焙全過程。

4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關(guān)系非常大。蒸發(fā)溫度要求適中（取決于所選溶劑的沸點），溫度太低，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不完全，溫度太高，膠水樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度�？v向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達到a)溫度控制準(zhǔn)確，±8℃；b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū)**高溫度達320℃；c)橫向溫差不超過25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化膠膜為主，所以同時溫度需多次實驗測定后三種溫度確定。

4.4) 固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進入膠水固化階段。如果固化過度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的膠膜強度下降，影響耐刮性能。

5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點溶劑的沸點決定，一般情況下公司指導(dǎo)溶劑或非活性稀釋劑的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度，時間為3-5秒蒸發(fā)溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。

注 意

1、 操作環(huán)境注意通風(fēng)。

2、 膠液如觸及皮膚，可及時用肥皂水沖洗。

3、 未用完的膠應(yīng)蓋好，建議冷藏避光保存。

4、具體工藝可參考上述使用方法。若在使用過程中更多細節(jié)可聯(lián)系公司技術(shù)部門進行交流。