設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料：與物料接觸部分均采用304或316L等**質不銹鋼制造，符合GMP標準。

2,不銹鋼反應釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

不銹鋼反應釜操作規(guī)程：

一、不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應**開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，**開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，**開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要**開泵后給水，停泵時，**停泵后停水，并應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示**，并設人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼維修和保養(yǎng)：
使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應**關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和**異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。

CJF系列反應釜技術指標 ：