8407鋼材·H13鋼板-1.2344模具鋼材
8407熱作壓鑄模具鋼 8407材料規(guī)格
ASSAB 8407的化學(xué)成分：
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UDDEHOLM
UHB
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ASSAB
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AISI
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DIN
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主要化學(xué)成分（%）
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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V
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ORVAR SUPREME
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8407
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H13
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1.2344
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0.39
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1.00
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0.40
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5.20
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1.40
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0.90
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ASSAB 8407簡(jiǎn)介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其**點(diǎn)如下： ·**良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強(qiáng)度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 ·加工性及拋光性**良 ·**良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級(jí)H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、**針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、**桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
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溫度(℃)
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20
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400
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800
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密度(Kg/m3)
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7800
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7700
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7550
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彈性系數(shù)(N/mm2)
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202500
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175000
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130000
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熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃)
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---
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12.6×10-6
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13.9×10-6
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熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃)
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24.6
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26.2
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27.6
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ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
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溫度℃
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保溫時(shí)間min
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回火前硬度HRC
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1020
1050
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30
15
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53±2
54±2
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保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，所再需要的保持時(shí)間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得**適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟��；鼗鹬辽賰纱�，每次回火后必須冷卻到室溫，**低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
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寬度%
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長(zhǎng)度%
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厚度%
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1020℃油淬火 **小
**大
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-0.08
-0.15
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-0.06
-0.16
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±0
+0.30
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1020℃氣冷 **小
**大
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-0.02
+0.03
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-0.05
+0.02
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±0
+0.05
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1020℃真空淬火 **小
**大
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+0.01
+0.02
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-0.02
-0.04
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+0.08
+0.12
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回火后的尺寸變化
注：**終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)轁舛?*菀卓刂�，特冰樃`諶茸髂Ｉ嫌Ρ苊獠暗撞恪薄５比�，鸭�(xì)窨刂頻鈉宓芑竦寐獾慕峁?/span>
⑴90%氫氣(H2)和10%氮?dú)?N2)的離子氮化
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溫度℃
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氮化時(shí)間h
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表層深度mm
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480
480
480
480
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0.5
10
20
40
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0.004
0.08
0.14
0.30
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表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點(diǎn)深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會(huì)降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應(yīng)氣氛中進(jìn)行，溫度大約在570℃，處理時(shí)間一般為兩小時(shí)，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕，增進(jìn)模具壽命，低溫回火的鋼材對(duì)研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
ASSAB 8407的焊補(bǔ)
8407的焊補(bǔ)如能適當(dāng)預(yù)熱，并對(duì)焊補(bǔ)處進(jìn)行前期處理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l，并采用適當(dāng)?shù)暮秆a(bǔ)程序，就能得到滿意的結(jié)果。
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焊補(bǔ)方法
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TIG氬弧焊
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MMA電弧焊
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預(yù)熱溫度
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325～375℃
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325～375℃
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焊條
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QRO-90
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QRO-90
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焊補(bǔ)后硬度
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48~51HRC
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48~51HRC
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已硬化材
退火材
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焊補(bǔ)后熱處理
選擇比原**回火溫度低10～20℃的溫度回火
在850℃的保護(hù)氣氛下退火，然后以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，再冷卻于空氣中。
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ASSAB 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原**回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時(shí)，以避免氫脆。
ASSAB 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細(xì)小及低的含硫量，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生**異的紋理效果。
