起訂量: | 1 臺 |
價 格: | 100000.00元/臺 |
品牌: | 恒泰 |
規(guī)格: |
9000 X 1700 X 1400 mm |
型號: |
HT-4042S |
槽數(shù): |
3 |
供貨總量: | 500 臺 |
發(fā)貨期限: | 自買家付款之日起 30 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 廣東江門市 |
有效期至: | 長期有效 |
最后更新: | 2022-05-03 12:02 |
關(guān)注人數(shù): | 11728 |
江門市恒泰清洗設(shè)備有限公司 | |
[誠信檔案] | |
聯(lián)系人 | 李萍萍(女士) 經(jīng)理 |
會員 | [當前離線] [加為商友][發(fā)送信件] |
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地區(qū) | 廣東 江門市 |
地址 | 廣東省江門市鶴山市共和鎮(zhèn)共建路201號A座 |
江門市恒泰清洗設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計的這款網(wǎng)帶通過式全自動超聲波清洗機,其主要作用是除油,除臘,除污,除粉塵等,這款設(shè)備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成,尺寸規(guī)格可按按客戶的生產(chǎn)量和產(chǎn)品的大小來定做。**泰生產(chǎn)的超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機、工業(yè)純水機、工業(yè)冷水機、噴淋清洗機、等周邊工業(yè)清洗機配套銷售。如有需要請聯(lián)系:13686956106 李’S
一. 工藝流程:
上料 → 超聲波除污(28KHZ)→ 超聲波漂洗(40K) → 過清水或純水(鼓泡) → 風吹 → 下料
二.設(shè)備主要技術(shù)要求:
1結(jié)構(gòu)組成
本機由超聲波清洗系統(tǒng)、機體腔室、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、油水分離器、自動刮油器、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2設(shè)備描述
該設(shè)備是一臺鏈條網(wǎng)帶通過式超聲波清洗、漂洗清洗機,采用特制鏈條傳動輸送工件,具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動鏈條網(wǎng)帶上,依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室,完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用,上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風機抽出后外排出到總?*艿樂腥。笡]哂泄の歡,功那{,结官弬b,操作藩勩,清鲜[Ч玫?*點,這對于流水線零件的清洗,改善勞動環(huán)境,提高清洗和吹干質(zhì)量,具有重要的意義。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。
3設(shè)備主要技術(shù)要求:
1 槽:超聲波清洗槽 (材質(zhì)進口304不銹鋼板)
用途: 將工件上的污漬清除.
槽液: 市水加強力清洗劑.
清洗槽有效尺寸:。ㄩL)3000mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量: 約2100L
清洗槽用料: 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統(tǒng): 28KHZ換能器360個安裝在清洗槽底面,每個60W共21600W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率;共6臺。
加熱系統(tǒng): 10KW(內(nèi)置式不銹鋼發(fā)熱管).
溫度控制: 日本“OMRON”數(shù)顯溫控器
水位控制: 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水: Φ1” 304L不銹鋼
排 水: Φ2” 304L不銹鋼
2 第二槽:超聲波漂洗槽 (材質(zhì)進口304不銹鋼板)
用途: 對工件進行強力漂洗.
槽液: 市水.
清洗槽有效尺寸:。ㄩL)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量: 約1050L
清洗槽用料: 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統(tǒng): 40KHZ換能器180個安裝在清洗槽底面,每個60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率;共3臺。
加熱系統(tǒng): 無
溫度控制: 日本“OMRON”數(shù)顯溫控器
水位控制: 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水: Φ1” 304L不銹鋼
排 水: Φ2” 304L不銹鋼
3 第三段 鼓泡漂洗段
用 途: 將已清洗的工件進行徹底漂洗。
清洗段有效尺寸: (長)1500mm×(寬)1400mm×(深)500mm
壓縮空氣氣源由用戶提供。
槽液:清水或純水
4 吹水段:
用 途: 將已清洗的工件進行高壓風吹,吹掉工件上的水漬。
清洗段有效尺寸: (長)1000mm×(寬)1400mm
吹掃工位:(共2工位)
壓縮空氣氣源由用戶提供。
設(shè)有上下噴管,對通過的工件進行切水。
噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。
壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。
.6.4輸送帶及其傳動系統(tǒng)
由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動軸、彎板輸送鏈、主傳動軸、雙級擺線針輪減速機、變頻調(diào)速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調(diào)速電機控制速度。
在調(diào)
設(shè)置主傳動打滑保護功能,采用日本椿本運動控制裝置(緩沖器)。
網(wǎng)帶采用特制的不銹鋼網(wǎng)帶,因為工件比較重,采用三鏈條形式,保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網(wǎng)帶上,保證不滑動、不碰花,又利于清洗。
速控制器面板上裝有:轉(zhuǎn)速表、電源開關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時,應(yīng)**起動輸送電機;再將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“ON(通)”位置,指示燈亮;柔和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機轉(zhuǎn)速:順時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速增大,反時針轉(zhuǎn)動則減少;然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來。停機時,**將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“OFF(斷)”位置;2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機。
6.5油水分離器
配置插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置,安裝于儲液槽主、付槽之間。
配置新型自動刮板式油水分離裝置。
由電機、回轉(zhuǎn)輪、粘油網(wǎng)帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。
通過它把清洗液箱中的浮油排出機外。
插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置與自動刮油機結(jié)合使用,效果顯著。
6.6外罩機架部分
為便于維護保養(yǎng),上罩采用可拆卸式,上罩與主機密封應(yīng)良好,不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門,檢修門密封應(yīng)良好,確保清洗液不外泄,檢修門與主機運行互鎖,調(diào)試及設(shè)備維護時應(yīng)開關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開,防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)SUS304不銹鋼,包括儲液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件,管道采用無縫不銹鋼管;底部框架采用**質(zhì)不銹鋼型材。
6.7控制系統(tǒng)
6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程,可全自動操作,也可手動操作。
6.7.2各槽均裝液位控制器,液位過低和過滿控制均接入PLC,控制補液和加熱,異常情況實現(xiàn)緊急停車,并設(shè)聲光報警。
6.7.3設(shè)備前后端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕。正面前端安裝三色警示燈。
6.7.4控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān),加熱系統(tǒng)單**開關(guān),其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。
6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調(diào)節(jié)鎖的槽控板上,設(shè)置槽溫數(shù)顯運行控制器。
6.7.6超聲波技術(shù)參數(shù)和特點
(1) 超聲波發(fā)生器采用目前國際****的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu),較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
(2) 超聲波發(fā)生器裝置有過壓,過流,輸出短路等保護措施。
(3) 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能,調(diào)整范圍2%,在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在狀態(tài)下,在不同工況下都能達到效果。
(4) 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能,通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復掃動,帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面,提高清洗效率。
(5) 超聲波發(fā)生器具有功率無級調(diào)節(jié)的功能,輸出功率可實現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整,以適應(yīng)各種清對象的要求
6.8 整機各段通用要求:
6.8.1凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)耐酸耐堿不銹鋼制造,包括槽體、閥門及工裝、管道、機械手、等等均采用**質(zhì)不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304原裝進口不銹鋼板,管道采用無縫不銹鋼管.
6.8.2設(shè)備保護良好,防止各溫度過熱,過低,清洗液面過低(高),搬送不到位,搬送干涉,超聲波過載等。具有設(shè)備自我診斷,顯示故障所在。
6.8.3安全、環(huán)保、節(jié)能、低勞動強度,人工上下料,自動清洗。機身結(jié)構(gòu)采用密封式,外型美觀。設(shè)備拆卸檢修方便。
6.8.4液體加熱槽槽溫從室溫(20℃)升至工藝要求時間不超過60分鐘,烘干用電加熱,溫控精度±5℃。
6.8.5槽內(nèi)置的超聲波振板應(yīng)方便清除鐵屑等雜物,方便操作者清掃。
6.8.6有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。
6.8.7電氣控制元件采用進口或合資廠品**,如PLC采用三菱系列,
繼電器、交流接觸器采用原裝LG品**,溫控器采用OMRON品**。
6.8.8線路布局合理,標識清楚,并在驗收時與圖紙一致。
6.8.9整機噪音小于等于80dB。
七. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
7.1 主機外型尺寸:長X 寬 X 高 9000 X 1700 X 1400 mm(以實際尺寸為準)
7.2電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.
壓縮空氣:≥0.5 Mpa
聯(lián)系時請說是在機電商情網(wǎng)看到我的,謝謝!