7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、、7049、7050、7051、7060、7072、7075、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475

7系列：7A01（LB1）、7A03（LC3）、7A04（LC4）、7B04、7C04、7D04、7A05（705）、7B05（7N01）、7A09（LC9）、7A10（LC10）、7A12、7A15（LC15、157）、7A19（LC19）、7A31（183-1）、7A33（LB733）、7B50、7A52（LC52）、7A55、7A68、7B68、7D68（7A60）、7D68、7A85、7A88

變形鋁合金可分為：工業(yè)純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。

合金狀態(tài)：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O

7×××系鋁合金是以鋅為主要合金元素的鋁合金，屬于熱處理可強化鋁合金。鋁合金中加鎂，則為Al-ZnMg合金，合金具有良好的熱變形性能，淬火范圍很窄，在適當?shù)臒崽幚項l件下能夠得到較高的強度，焊接性能良好，一般耐蝕性較好，有一定的應(yīng)力腐蝕傾向，是高強度可焊的鋁合金。Al-Zn-Mg-Cu合金是在Al-Zn-Mg合金基礎(chǔ)上通過添加Cu發(fā)展起來的，其強度高于2×××系鋁合金，一般稱為超高強鋁合金，合金的屈服強度接近于抗拉強度，屈強比高，比強度也很高，但塑性和高溫強度較低、宜做常溫、120以下使用的承力結(jié)構(gòu)件，合金易于加工，有較好的耐腐蝕性能和較高的韌性。該系合金廣泛應(yīng)用于航空和航天**域，并成為這個**域中**重要的結(jié)構(gòu)材料之一。

合金元素和雜質(zhì)元素在7×××系鋁合金中的作用

Al-Zn-Mg合金

Al-Zn-Mg合金中的Zn、Mg是主要合金元素，其含量一般不大于7.5%。

Zn、Mg：該合金隨著Zn、Mg含量的增加，其抗拉強度和熱處理效果一般是隨之而增加。合金的應(yīng)力腐蝕傾向與Zn、Mg含量的總和有關(guān)，高Mg低Zn或高Zn低Mg的合金，只要Zn、Mg含量之和不大于7%，合金具有較好的耐應(yīng)力腐蝕性能。合金的焊接裂紋傾向隨Mg含量的增加而降低。

Al-Zn-Mg系合金中的微量添加元素有Mn、Cr、Cu、Zr和Ti，雜質(zhì)主要有Fe和Si。

Mn和Cr：添加Mn和Cr能提高合金的耐應(yīng)力腐蝕性能，含Mn量為0.2%～0.4%時，效果顯著。加Cr的效果比加Mn大，如果Mn和Cr同時加入時，對減少應(yīng)力腐蝕的傾向的效果就更好，Cr的添加量以0.1%~0.2%為宜。

Zr：Zr能顯著提高Al-Zn-Mg系合金的可焊性。在AlZn5Mg3Cu0.35Cr0.35合金中加入0.2%Zr時，焊接裂紋顯著降低。Zr還能夠提高合金的再結(jié)晶終了溫度，在AlzZn4.5Mg1.8Mn0.6合金中，Zr含量高于0.2%時，合金的再結(jié)晶終了溫度在500℃以上，因此，材料在淬火以后仍保留著變形組織。含Mn的Al-Zn-Mg合金添加0.1%～0.2%Zr，還可提高合金的耐應(yīng)力腐蝕性能，但Zr比Cr的作用低些。

Ti：合金中添加Ti能細化合金在鑄態(tài)時的晶粒，并可改善合金的可焊性，但其效果比Zr低。若Ti和Zr同時加入效果更好。在含Ti量為0.12%的AlZn5Mg3Cr0.3Cu0.3合金中，Zr含量超過0.15%時，合金有較好的可焊性和伸長率，可獲得與單**加入0.2%以上Zr時相同的效果。Ti也能提高合金的再結(jié)晶溫度。

Cu：Al-Zn-Mg系合金中加入少量的Cu，能提高耐應(yīng)力腐蝕性能和抗拉強度。但合金的可焊性有所降低。

Fe：Fe能降低合金的耐蝕性和力學(xué)性能，尤其對Mn含量較高的合金更為明顯。所以，Fe含量應(yīng)盡可能低，其含量應(yīng)限制在0.3%以下。

Si：Si能降低合金強度，并使彎曲性能稍降，焊接裂紋傾向增加，Si的含量應(yīng)限制在0.3%以下。

Al-Zn-Mg-Cu合金

Al-Zn-Mg-Cu合金為熱處理可強化合金，起主要強化作用的元素為Zn和Mg，Cu也有一定的強化效果，但其主要作用是為了提高合金的抗腐蝕性能。

Zn和Mg：Zn、Mg是主要強化元素，他們共同存在時會形成η（MgZn2）和T（Al2Mg2Zn3）相。η和T相在Al中溶解度很大，且隨溫度升降劇烈變化，MgZn3在共晶溫度下的溶解度達到28%，在室溫下降低到4%～5%，有很強的時效強化效果，Zn和Mg含量的提高可使強度、硬度大大提高，但會使塑性、抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性降低。

Cu：當Zn/Mg比大于2.2，且Cu含量大于Mg時，Cu與其他元素能產(chǎn)生強化相S（CuMgAl2）而提高合金的強度，但在與之相反的情況下S相存在的可能性很小。Cu能降低晶界與晶內(nèi)電位差，還可以改百年沉淀相結(jié)構(gòu)和細化晶界沉淀相，但對PFZ的寬度影響較小，它可抑制沿晶界開裂的趨勢，因而改善了合金的抗應(yīng)力腐蝕性能。然而當Cu含量大于3%時，合金的抗蝕性反而變壞。Cu能提高合金過飽和程度，加速合金在100～200℃之間人工時效過程，擴大GP區(qū)的穩(wěn)定溫度范圍，提高抗拉強度、塑性和疲勞強度。此外，美國F.S.Lin等人研究了Cu的含量對7×××系鋁合金疲勞強度的影響，發(fā)現(xiàn)Cu含量在不太高的范圍內(nèi)隨著Cu含量的增加，會提高周期應(yīng)變疲勞抗禮和斷裂韌性，并在腐蝕介質(zhì)中降低裂紋擴展速率，但Cu的加入有產(chǎn)生晶間腐蝕和點腐蝕的傾向。另有資料介紹，Cu對斷裂韌性的影響與Zn/Mg比值有關(guān)，當比值較小時，Cu含量愈高愈差；當比值大時，即使Cu含量較高，韌性仍然很好。

合金中還有少量的Mn、Cr、Zr、V、Ti、B等微量元素，Fe和Si在合金中是有害雜質(zhì)，其相互作用如下。

Mn、Cr：添加少量的元素Mn、Cr等對合金的組織和性能有明顯的影響。這些元素可在鑄錠均勻化退火時產(chǎn)生彌散的質(zhì)點，阻止位錯及晶界的遷移，從而提高了再結(jié)晶溫度，有效的阻止了晶粒的長大，可細化晶粒，并保證組織在熱加工及熱處理后保持未再結(jié)晶或部分再結(jié)晶狀態(tài)，使強度提高的同時具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能。在提高抗應(yīng)力腐蝕性能方面，加Cr比加Mn效果好，加入0.45%的Cr比加Mn效果好，加入0.45%的Cr比加同量的Mn的抗應(yīng)力腐蝕開裂壽命長幾十甚至上百倍。

Zr：**近出現(xiàn)了用Zr代替Cr和Mn的趨勢，Zr可大大提高合金的再結(jié)晶溫度，無論是熱變形還是冷變形，在熱處理后均可得到未再結(jié)晶組織，Zr還可提高合金的淬透性、可焊性、斷裂韌性、抗應(yīng)力腐蝕性能等，是Al-Zn-Mg-Cu系合金中很有發(fā)展前途的微量添加元素。

Ti和B：Ti、B能細化合金在鑄態(tài)時的晶粒，并提高合金的再結(jié)晶溫度。

Fe和Si：Fe和Si在7×××系鋁合金中是不可避免存在的有害雜質(zhì)，其主要來自原材料，以及在熔煉、鑄造中使用的工具和設(shè)備。這些雜質(zhì)主要以硬而脆的FeAl3和游離的Si形式存在，這些雜質(zhì)還與Mn、Cr形成（FeMn）Al6、（FeMn）Si2Al3、Al（FeMnCr）等粗大化合物，FeAl3有細化晶粒的作用，但對抗蝕性能影響較大，隨著不溶相含量的增加，不溶相的體積分數(shù)也在增加，這些難溶的第二相在變形時會破碎并拉長，出現(xiàn)帶狀組織，粒子沿變形方向呈直線狀排列，由短的互不相連的條狀組成。由于雜質(zhì)顆粒分布在晶粒內(nèi)部或晶界上，在塑性變形時，在部分顆粒-基體邊界上發(fā)生孔隙，產(chǎn)生微細裂紋，成為宏觀裂紋的發(fā)源地，同時它也促使裂紋的過早發(fā)展。此外，它對疲勞裂紋的成長速度有較大影響，在破壞時它具有一定的減少局部塑性的作用，這可能和由于雜質(zhì)數(shù)量增加使顆粒之間距離縮短，從而減少裂紋**端周圍塑性變形流動性有關(guān)。因為含Fe、Si的相在室溫下很難溶解，起到缺口作用，容易成為裂紋源而使材料發(fā)生斷裂，對伸長率，特別是對合金的斷裂韌性有非常不利的影響。因此，新型合金在設(shè)計和生產(chǎn)時，對Fe、Si的含量控制較嚴，除采用高純金屬原料外，在熔鑄過程中也采取一些措施，避免這兩種元素混入合金中。