（滅火器雙頭灌裝設備）@自動化生產線模式，包括機架，在所述機架上設置有兩組相互**立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗和出料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動電機驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底板，（滅火器雙頭灌裝設備）固定底板上設置有與儲料計量筒對應的出料口，（滅火器雙頭灌裝設備）轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料口在同一水平直線上。本實用新型將兩組灌裝機構集成在一起，使其出料口在同一水平直線上，從而與現有全自動制袋機配合，形成連續(xù)式的全自動化生產線模式，相對于現有半自動化的灌裝方式，大大提高了生產效率。本實用新型涉及消防滅火器加工技術**域，特別是一種（滅火器雙頭灌裝設備）。

在消防滅火器加工等**域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無法得到保證。目前有用于灌裝消防滅火器的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機構將消防滅火器從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到準確地控制。為了克服上述問題，申請人申請了中國實用新型專利《一種灌裝機》，但是該結構為半自動生產方式，出料端需要人工接料，無法與現有的全自動制袋機配合形成全自動化生產線模式，另外現有的灌裝機結構，其在料斗出料口端與轉盤的配合存在漏料、灌裝量不準確的問題，而且由于轉盤與儲料孔成型為一體以至于灌裝的量不能根據實際情況進行調整，通用性不高。

本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠與現有全自動制袋機配合形成全自動化生產線模式的滅火器雙頭灌裝設備。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種滅火器雙頭灌裝設備，包括機架，其特征在于：在所述機架上設置有兩組相互**立的灌裝機構，所述灌裝機構包括儲料斗和出料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動電機驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底板，在所述固定底板上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述兩組灌裝機構的出料口在同一水平直線上。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與設置在支架上的調節(jié)手輪連接，在所述壓料板上分別設置有與轉盤上通孔和與固定底板上出料口對應的孔，所述壓料板上的孔與儲料斗出料端對應且壓料板上端面與儲料斗下端端面緊密貼合。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述下料機構包括下料氣缸以及連接在下料氣缸的活塞桿上的下料頭，所述兩組灌裝機構的下料機構在同一水平直線上且在控制機構的控制下同步動作。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其在所述儲料斗內設置有攪拌桿，所述攪拌桿上端與設置在機架上攪拌驅動電機通過鏈條驅動連接。

本實用新型所述的滅火器雙頭灌裝設備，其所述兩組灌裝機構集成在一個機架上，在所述固定底板上對應每組灌裝機構設置有溢液口。

本實用新型將兩組灌裝機構集成在一起，使其出料口在同一水平直線上，從而與現有全自動制袋機配合，形成連續(xù)式的全自動化生產線模式，相對于現有半自動化的灌裝方式，大大提高了生產的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現有灌裝漏料、灌裝量不準確且不可調的問題。石杰13273308303（微信同步）