蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCDPCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔**后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀具磨床、**工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機(jī)械加工**域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、**特的刀具設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質(zhì)量為**  信譽(yù)為重  管理為本  服務(wù)為誠  尋求創(chuàng)新  強(qiáng)化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

數(shù)控刀具

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48度鎢鋼銑刀特點：洛氏硬度HRC45度，抗彎強(qiáng)度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合金及鋼材的中低轉(zhuǎn)速加工。

特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設(shè)計；有效抑制加工過程中的顫振刀現(xiàn)象，提高加工工件表面質(zhì)量。

案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合金料，轉(zhuǎn)速：13000r/min(250m/min); 進(jìn)給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復(fù)雜開腔加工。

高硬銑刀：高硬度材料廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀?加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為**峰脈沖，單位切削力可以到。加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀**破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀**破損失效**為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩(wěn)定，成為模具加工普遍存在的問題。針對材料的特殊屬性，設(shè)計該類刀具的時候，刀具基體材料應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、耐熱性好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強(qiáng)度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強(qiáng)度。碩朔高硬涂層銑刀選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的**熱性。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
望的切削工藝要求或其使用壽命過短，就請使用聚晶金剛石刀具，它能為您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更長的刀具使用壽命，從而提高您產(chǎn)品的質(zhì)量。合金銑刀又叫做鎢等，都該**域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術(shù)員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該**域使用的切削工具和加工方法。近年來，機(jī)械制品多功能、高功能化的發(fā)展率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結(jié)合劑?*�，磨萧|比菀妝湫危�不能有效祮荪削PCD刀具；金屬結(jié)合劑由于對磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結(jié)磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃**溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時，由于材料的高溫硬度很高，切削時的應(yīng)力大量集中在刃**處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形；同時，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。刀**發(fā)作破損，并使機(jī)床發(fā)生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切