1.  本機(jī)器用于剪切厚度**大為8mm，寬度≤4000mm的鋼板，被剪板料的強(qiáng)度以450Mpa為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)換算出被剪板料的厚度。

2.  機(jī)器采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。

3.  采用德國(guó)大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

4.  液壓擺式結(jié)構(gòu)，上刀架采用氮?dú)飧谆爻萄b置，回程速度快。

5.  液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動(dòng)作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡(jiǎn)單。

6.  采用國(guó)內(nèi)名**液壓閥控制刀板運(yùn)行。

7.  壓料裝置采用整體回路及**立式并列壓緊缸。當(dāng)板料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質(zhì)及厚度調(diào)整，不傷板面。

8.  間隙調(diào)整裝置利用上刀架支點(diǎn)部位的偏心機(jī)構(gòu)，以刻度轉(zhuǎn)盤(pán)的方式手動(dòng)調(diào)整刃口間隙，操作簡(jiǎn)易，以適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

9.  采用南京埃斯頓公司的E10數(shù)顯系統(tǒng)，清晰顯示后擋料行程，及對(duì)剪切次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。

10.通過(guò)時(shí)間繼電器進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)定程剪切，且剪切行程可調(diào)。

11.輔助性的燈光線影對(duì)線裝置，便于畫(huà)線剪切提高剪切速度。

12.電動(dòng)后擋料裝置帶手動(dòng)微調(diào)功能。后擋料裝置配精密滾珠絲桿和線性滑軌，提高了后擋料的定位精度。

13.電氣控制集中可靠，具體如下：

Ø  動(dòng)力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過(guò)控制面板的按鈕，進(jìn)行操作來(lái)控制和實(shí)現(xiàn)。

Ø  設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動(dòng)作進(jìn)行操作，方便快捷。

Ø  主要電氣元件選用施耐德。

Ø  電氣與機(jī)械聯(lián)鎖的帶開(kāi)關(guān)活動(dòng)式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø  采用斷路器來(lái)對(duì)控制電路的短路進(jìn)行保護(hù)。

Ø  電機(jī)的過(guò)載和短路，通過(guò)空氣開(kāi)關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

14.液壓系統(tǒng)安全可靠：

Ø  液壓系統(tǒng)集成塊設(shè)有直動(dòng)式安全溢流閥，以確保準(zhǔn)確的壓力調(diào)整。

Ø  為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設(shè)有管式單向閥，以避免油壓對(duì)泵體的沖擊。

15.上下刀片采用**質(zhì)材料，經(jīng)整體熱處理加工工藝，以確保其具有足夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽命。

16.滾球式工作臺(tái)及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運(yùn)行時(shí)不被劃傷。

四、機(jī)器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

JB3175-82         《擺式剪板機(jī)技術(shù)條件》

JB/GQF2011-86     《剪板機(jī)質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》

JB/T1826-91       《剪板機(jī)型式和基本參數(shù)》

JB5197-91         《剪板機(jī)技術(shù)條件》   

GB/T14404-2011    《剪板機(jī)精度》