沉析纖維漿粕高速剪切機(jī)

一、產(chǎn)品名稱：沉析纖維漿粕高速剪切機(jī)

二、沉析纖維的制備及性能
沉析纖維是聚合物同業(yè)在高速高剪切的凝固浴中瞬間形成的，時(shí)間大約為10-5秒，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對(duì)其性能具有重要的影響。析纖維沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經(jīng)過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAc/H2O混?*芤鶴魑�芳抡C廖魷宋�的凝固�。淮�转藘�榷ê�，用注射器提取过滤去批L蟮募湮環(huán)悸諶芤海�注入速率将芳轮R芤貉馗滋逯脅孔⑷敫嘸羥心�固浴中，一次加芳轮R芤禾寤�与缸恼橗固浴体积比�?：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
三、殼聚糖沉析纖維的尺寸及應(yīng)用
殼聚糖沉析纖維利用稀鹽酸溶液制備得到的殼聚糖溶液所制備的殼聚糖微元沉析纖維的尺寸比較穩(wěn)定，潮濕條件下直徑范圍在1~3μm之間，長(zhǎng)度為100~300μm，該沉析纖維尺寸適用于制造衛(wèi)生用非織造布。沉析纖維成形過程中，****可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時(shí)，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內(nèi)部，隨著聚合物溶液內(nèi)部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉(zhuǎn)變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內(nèi)部滲透和聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉(zhuǎn)變同時(shí)發(fā)生，直至達(dá)到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產(chǎn)生形變?yōu)橹�，即形成沉析纖維。 
在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質(zhì)（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質(zhì)（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離?*ǘ鵲齲┖圖羥興俾剩ù笥?2 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。

沉析纖維的應(yīng)用 ：芳綸紙及其復(fù)合材料、生物醫(yī)用材料方面

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沉析纖維的研究大多集中在制備工藝的選擇和**化以及對(duì)沉析纖維形貌、尺寸的觀察方面，而對(duì)制備過程中各因素與沉析纖維的形貌、尺寸、性能之間的關(guān)系尚未能進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究，特別是對(duì)沉析纖維形成機(jī)理的研究極少。因此，未來研究重點(diǎn)將集中于以下幾方面
（1）沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成，因此穩(wěn)定剪切速率是制備尺寸和性能穩(wěn)定良好沉析纖維的主要因素，故可對(duì)產(chǎn)生高速剪切的設(shè)備進(jìn)行**化設(shè)計(jì)； 
（2）金屬離子不僅對(duì)沉析纖維成形過程具有重要影響，其殘留含量對(duì)沉析纖維及芳綸紙和復(fù)合材料的電**緣等性能具有關(guān)鍵影響，可從聚?*朧鄭�选择可虌z�靳橍盐掉[瀉圖粒?nbsp;
（3）當(dāng)前制備沉析纖維大多是在室溫條件下，而通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度可實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物溶液黏度、凝固浴擴(kuò)散系數(shù)等沉析纖維形成過程中主要性能影響因素的調(diào)控。

四、SID沉析纖維混合分散機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介
沉析纖維高速混合分散機(jī)專為將較難溶的粉末混合分散于液體中，同時(shí)將混入的空氣減至zui小。**特的轉(zhuǎn)子/定子設(shè)計(jì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，全部預(yù)**水合，無“魚眼”狀分散副作用，分散混合的過程僅需較少時(shí)間，對(duì)剪切敏感的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生過度作用，并能進(jìn)行循環(huán)處理。

五、SID沉析纖維混合分散機(jī)設(shè)備原理
沉析纖維漿料高剪切混合分散機(jī)利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間完全濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未完全濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液liu產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
從設(shè)備角度來分析，影響分散 效果因素有以下幾點(diǎn)：

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

六、沉析纖維漿粕高速剪切機(jī)設(shè)備選型表：

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無法確認(rèn)，請(qǐng)?zhí)峁�樣品或通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設(shè)計(jì)方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
以下是希德公司做沉析纖維成功案例樣品圖
 

七、沉析纖維混合分散機(jī)的性能與價(jià)值
沉析纖維高速混合分散機(jī)對(duì)沉析纖維的高速率剪切力，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子得到離心力的作用下，從工作頭的上進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向把水性沉析纖維吸入工作腔體。強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向吸入定、轉(zhuǎn)子之間的狹窄腔體空隙中，受到離心擠壓、液層摩擦、液力剪切、撞擊撕裂，得到高孔隙多空的沉析纖維材料，以及穩(wěn)定的沉析纖維的形貌，尺寸，性能。SID希德高速混合分散機(jī)對(duì)研究纖維素沉析纖維開發(fā)生物醫(yī)藥材料得到一定的發(fā)展，以及芳綸對(duì)應(yīng)用于電器的**緣材料
八、SID沉析纖維混合分散機(jī)應(yīng)用**域：
食品工業(yè)、生物醫(yī)藥、日常護(hù)理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子，精細(xì)化工、等行業(yè)。在新型高分子材料化工材料、精細(xì)化工，如石墨烯，瀝青，新型鋰電池，化妝品，制藥應(yīng)用尤為顯著及廣泛。