我公司專業(yè)生產酸奶加工設備，酸奶從古至今一直深受大家的喜愛，歷史證據顯示，酸奶作為食品至少有4500多年的歷史了，早期的酸奶可能是游牧民族裝在羊皮袋里的奶受到依附在袋的細菌自然發(fā)酵，而成為奶酪。我公司的酸奶加工設備適合各種產量的客戶，有奶吧店用的小型的，有工廠牧場用的大型流水線，歡迎您來電咨詢!
小型酸奶全套設備工藝流程肯定是擠出來的奶**要進行冷藏，如果是從其他牧場接的奶還需要冷藏運輸，之后呢再進行均質打碎脂肪球使奶更加細膩，再殺菌冷卻、灌裝就可以了，酸奶是牛奶經過乳酸菌發(fā)酵而成的，酸奶具有：促進胃液分泌、提高食欲、促進和加強消化、減少致癌物質、降低膽固醇的作用.特別適合?*爍哐娜艘?我公司專業(yè)研造酸奶設備.從酸奶加工設備興起一直到現在.我們的設備在全國占有60%以上.并且我們是一家有奶吧設備檢驗報告的廠家.
全套酸奶加工機器無論是液體酸奶還是固體酸奶現在都深受廣大消費者的喜愛，很多乳品加工廠發(fā)現這一商機，現在也陸續(xù)的開始加工酸奶，酸奶由巴氏奶、酸奶全套生產線，復原乳等加上菌種發(fā)酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發(fā)酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原?*欏蝗欏曜薊淞稀と齲?0~60℃）→均質（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→接種→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）。
酸奶全套設備工藝流程：
一、將鮮奶經過過濾后，打入加熱缸，預熱到50-60度時，將生產用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質（均質壓力控制在18-20MPA0,然后繼續(xù)升溫至90度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發(fā)酵3-5小時，發(fā)酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發(fā)酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配
二、穩(wěn)定劑混合液的配制：將生產用1/2的白糖與穩(wěn)定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產須用水量的95%）,防止粉狀粘結，酸奶全套生產線，如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩(wěn)定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。
三、將發(fā)酵乳與穩(wěn)定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。
四、根據香型，將香料（香精）撒入料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產品迅速送入冷庫進行后熟，第二天可上市出售。
小型酸奶全套設備：
1、均質機械設備：均質就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成無數接近于液體分子大小的脂肪球微粒，并使之均勻一致地分散在乳液中使奶更白更香。
2、殺菌設備：巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少細菌的數量。
3、發(fā)酵設備：酸奶發(fā)酵罐為圓柱形，底蓋和**蓋均為碟形或錐形。罐**裝有人孔、視鏡、進料管、酸奶全套生產線，接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口。
酸奶加工設備-小型酸奶全套設備產品：固體酸奶、液體酸奶、酸奶飲料。
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壓縮機型殺菌機
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售后服務
1．我公司組建了一批強硬的應急維修服務隊，有經驗豐富的現場工程師和高級技師，對出現的任何問題都能在**快的時間內趕到現場，進行維修和更換。
2．產品交付一周內，我公司售后服務部的工作人員會根據客戶的聯系方式，進行電話跟蹤咨詢，直到客戶滿意為止。
3．所有有關于產品質量投訴，在1小時內經予答復，24小時內奶吧全套加工設備多少錢趕到現場，并根據投訴的情況確定處理措施，進行維修和更換。
4．我公司承諾所有維修人員隨叫隨到，更好的為客戶排憂解難。
5．保質期內有關于產品質量引發(fā)的費用，由我公司承擔。
6．保質期內由于貴方的使用不當，或者是自然環(huán)境造成的我方免費提供維修，維修所用的材料和配件均只收成本價。
7．超出保修期的產品，我公司承諾終身定期上門檢測和維護。
我們竭誠歡迎新老客戶光臨、洽談合作！
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