pet模具|PET模具/開發(fā)注塑生產(chǎn)加工制造
日用品模具
溫馨提示：急報(bào)價做注塑模具咨詢熱線：18857609316 陳總【熱線：0576--89881100】
小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報(bào)價開模，歡迎您來咨詢報(bào)價！
|
型號：
|
按要求定制
|
|
腔數(shù)：
|
1出1
|
|
模架：
|
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求
|
|
模具材質(zhì)：
|
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
|
|
模具流道系統(tǒng)：
|
冷流道/熱流道
|
|
設(shè)計(jì)軟件：
|
UG; PROE; CAD
|
|
塑料材質(zhì)：
|
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
|
|
模具壽命：
|
500,000次-3,000,000次
|
|
模具尺寸：
|
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
|
|
模具重量：
|
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
|
|
樣品：
|
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
|
|
普通模具交貨期：
|
35-50天
|
|
高要求精密模具
|
55-85天
|
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)�！ ≡O(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻�！ ∥蹪n痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高�！ ∧＞咛畛渌俣忍臁！ ∨c塑料特性有關(guān)�！ ∩渥炜诖嬖诶淞��！ 〗档蜕淞细浊皟蓞^(qū)的溫度�！ 〗档妥⑺芩俣取！ 〗档妥⑺軌毫��！ 〗档湍＞邷囟��！ ∮�PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求
修改入料口位置�！ ”M可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對淮�！ ∽⒖谔變�(nèi)塑料過份填塞�！ ∩渥鞙囟忍汀！ ∷芰显谧⒖趦�(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口�！ ∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道�！ ×鞯啦粔虬纬鲂倍取！ ≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓��！ 〗档妥⑺軌毫��！ p少螺桿向前時間。
增加射嘴溫度或用一個**立的溫度控制器給射嘴加熱�！ ≡黾永鋮s時間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套�！ 〕C正注口套與射嘴的配合面。 適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 】梢匀菀椎卦谕该髯⑺芗�“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 模具未充分填充�！ ≈沽鏖y的不正常運(yùn)行。
塑料未徹底干燥�！ ☆A(yù)塑或注射速度過快�！ ∧承┎牧蠎�(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)�！ ≡黾幼⑺軌毫�。 增加螺桿向前時間�！ 〗档腿廴跍囟��！ 〗档突蛟黾幼⑺芩俣�。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）�！ z查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作�！ �(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥�！ ∵m當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 ∽⑺芗螤钆c模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因 彎曲是因?yàn)樽⑺芗䞍?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 模具填充速度慢。 模腔內(nèi)塑料不足�！ ∷芰蠝囟忍突虿灰恢隆！ ∽⑺芗�**出時太熱。 冷卻不足或動、定模的溫度不一致�！ ∽⑺芗Y(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）�！ 〗档妥⑺軌毫��！ p少螺桿向前時間。 增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定 模的模溫一致�！ 「鶕�(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
日期：2023-7-12 輝
[誠信檔案]
