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小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報(bào)價(jià)開模，歡迎您來咨詢報(bào)價(jià)！
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型號(hào)：
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按要求定制
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腔數(shù)：
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1出1
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模架：
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LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求
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模具材質(zhì)：
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P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
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模具流道系統(tǒng)：
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冷流道/熱流道
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設(shè)計(jì)軟件：
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UG; PROE; CAD
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塑料材質(zhì)：
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PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
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模具壽命：
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500,000次-3,000,000次
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模具尺寸：
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根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
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模具重量：
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根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
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樣品：
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根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
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普通模具交貨期：
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35-50天
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高要求精密模具
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55-85天
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檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性�！ z查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）�！ ∵x擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）�！ ≈匦抡{(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度不是太高就是太低�！ ∧Ｇ粌�(nèi)塑料不足�！ ±鋮s階段時(shí)接觸塑料的面過熱�！ ×鞯啦缓侠�、澆口截面過小。
模溫是否與塑料特性相適應(yīng)�！ ‘a(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮�！ ≌{(diào)整射料缸溫度�！ ≌{(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度�！ ∈褂谜_的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑 壓力；增加注塑速度�！ z查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失�！ 〗档湍＞弑砻鏈囟取！ 〕C正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò) 根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻�！ ∥蹪n痕 與注射紋 注塑件缺陷的特征 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 熔融溫度太高。 模具填充速度太快�！ ∨c塑料特性有關(guān)。 射嘴口存在冷料。 降低射料缸前兩區(qū)的溫度�！ 〗档妥⑺芩俣��！ 〗档妥⑺軌毫�。 降低模具溫度�！ ∮�PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求
修改入料口位置。 盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 可能出現(xiàn)問題的原因 注口套與射嘴沒有對(duì)淮。 注口套內(nèi)塑料過份填塞�！ ∩渥鞙囟忍汀！ ∷芰显谧⒖趦�(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口�！ ∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道�！ ×鞯啦粔虬纬鲂倍取！ ≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓�(duì)淮�！ 〗档妥⑺軌毫Α！ p少螺桿向前時(shí)間。
增加射嘴溫度或用一個(gè)**立的溫度控制器給射嘴加熱�！ ≡黾永鋮s時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 矯正注口套與射嘴的配合面�！ ∵m當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 】梢匀菀椎卦谕该髯⑺芗�“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中�！ ∵@與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起�！ 】赡艹霈F(xiàn)問題的原因 模具未充分填充。 止流閥的不正常運(yùn)行。
塑料未徹底干燥�！ ☆A(yù)塑或注射速度過快。 某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)�！ ≡黾幼⑺軌毫��！ ≡黾勇輻U向前時(shí)間�！ 〗档腿廴跍囟�。 降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）�！ z查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作�！ �(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥�！ ∵m當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度�！ ∽⑺芗毕莸奶卣鳌 ∽⑺芗螤钆c模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因 彎曲是因?yàn)樽⑺芗䞍?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力�！ ∧＞咛畛渌俣嚷��！ ∧Ｇ粌�(nèi)塑料不足�！ ∷芰蠝囟忍突虿灰恢隆！ ∽⑺芗�**出時(shí)太熱。 冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）�！ 〗档妥⑺軌毫Α！ p少螺桿向前時(shí)間�！ ≡黾又芷跁r(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。 增加塑料溫度�！ ∵m當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致�！ 「鶕�(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
日期：2023-7-25 輝
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